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PVC材料挤出焊接技术
 
发布时间:2011.06.11 新闻来源: 浏览次数:
 
PVC在管道系统和大型化工容器的生产中被普遍采用。长期以来,在PVC化工容器的焊接加工及部分管道系统的焊接施工过程中,一直依赖简易型的手动工具进行焊接。同PP、PE等可采用的挤出式焊接工艺相比,此种方法较为费时费力,尤其在使用厚壁板材和厚壁管道系统的情形下,有时候一条焊缝需要进行反复几次焊接,不仅造成了作业时间的延长,而且很容易在焊条与焊条相连接的界面造成焊接质量隐患。因此,在相当长一段时间内,市场上对采用挤出工艺对PVC进行焊接加工的呼声极高。

  瑞士LEISTER公司在开发PVC挤出焊接设备方面一直走在最前列,并积累了丰富经验。经过刻苦攻关,LEISTER公司的PVC挤出焊接已经作为一项成熟技术推向市场。

  由于PVC材料本身的特性,决定了它的加工温度适用区间范围非常窄,即具有对热不稳定性。此外,由于PVC配方中有多种助剂、填料和颜料等,在加热过程中,它们极易以小分子形态挥发出来,稍有不当,就可能影响PVC熔体的质量,从而最终对焊接质量造成不良影响,严重时甚至会在内部造成空洞导致焊接失效。LEISTER公司在核心部件 — 挤出螺杆和加热腔体的设计方面进行了反复测试,WELDPLAST S2 PVC使得手动挤出焊枪成功解决了这些问题,能够保证PVC熔体高质量的连续挤出。

  挤出式塑料热风焊枪通常采用的工艺方式为:一方面通过热风预热被焊母材表面至焊接温度、材料表面软化流动性增强,同时焊条经送料器喂入螺杆内部,焊条经过加热均匀熔化、螺杆搅拌重新塑化后挤出,在施加压力的状态下被挤出至已经加热的被焊母材表面,焊料与被焊母材依焊接风嘴不同形状和实际要求压成焊缝重新塑合成一体,不同界面的材料完全相熔合,随着温度的下降焊条熔体和被焊母材相互渗透后被固化结合成为一个整体,从而保证较高的焊接强度。LEISTER公司的WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪设计有两个独立热源分别加热熔融焊条以及对母材进行预热,既保证了母材能够有充分的流动性,又保证了焊条熔体不致温度过高而被破坏。

  为了操作者能够方便的调节并且监控工艺参数,WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪设计有数字显示系统,能够直观地看到熔体温度、预热热风温度,风量比率和挤出速度比率等。操作者可以针对各自使用材料的具体牌号,微做调整之后便可即刻进行焊接,首次焊接完成之后,还可以将参数进行存贮,便于再次使用同种材料时的操作。

  此外,WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪还集成了无刷马达技术,和普通马达相比,它不需要更换碳刷而可长期连续使用,避免了在施工过程中有时候不得不中断焊接的现象,大大提高施工效率。预热热风风嘴能够在不同的位置进行固定,从而可以使用挤出焊枪对相互垂直的板材(K型焊缝)、两块板材对接的部位(V型或X型焊缝)进行焊接,适用性极为广泛。

  该焊枪除可以焊接PVC材料外,还可焊接HDPE和PP材料加工而成的管道、大口径缠绕管/波纹管、塑料电镀槽、槽罐,以及厚板材的焊接。其焊接强度高、密封效果好、宽焊缝,出料量大、速度快,且一次焊接成形;具有体积小、重量轻、便携的特点,无须外接风源,单人即可操作。


 
 
 
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